Motong minangka proses umum ing produksi produk karet. Cara-cara motong kalebu motong manual, nggiling, motong, motong kriogenik, lan mbentuk cetakan tanpa lampu kilat, lan liya-liyane. Produsen bisa milih cara motong sing cocog adhedhasar syarat kualitas produk lan kahanan produksi dhewe.
Motong Manual
Pangkas manual iku cara pangkas kuna, sing nglibatake nonjok lan ngethok pinggiran karet kanthi manual nggunakake punch, gunting, lan alat kerok. Kualitas lan kecepatan produk karet sing dipangkas manual bisa beda-beda saka wong siji menyang wong liyane. Dibutuhake dimensi geometris produk sawise dipangkas kudu memenuhi syarat gambar produk, lan ora kena ana goresan, potongan, utawa deformasi. Sadurunge dipangkas, perlu dingerteni kanthi jelas area pangkas lan syarat teknis, lan nguwasani cara pangkas sing bener lan panggunaan alat sing tepat.
Ing produksi bagean karet, umume operasi pemangkasan ditindakake liwat macem-macem bentuk operasi manual. Amarga efisiensi produksi operasi pemangkasan manual sing kurang, asring perlu nggerakake akeh wong kanggo pemangkasan, utamane nalika tugas produksi dikonsentrasi. Iki ora mung mengaruhi urutan kerja nanging uga ngrusak kualitas produk.
Pemangkasan Mekanik
Pangkas mekanik utamane kalebu punching, grinding nganggo rodha gerinda, lan pangkas bilah bunder, sing cocog kanggo produk tartamtu kanthi syarat presisi sing kurang. Saiki iki minangka metode pangkas canggih.
1) Pamotongan punching mekanik kalebu nggunakake mesin press lan punch utawa die kanggo mbusak pinggiran karet produk. Cara iki cocok kanggo produk lan pinggiran karet sing bisa diselehake ing pelat dasar punch utawa die, kayata tutup botol, mangkuk karet, lan liya-liyane. Kanggo produk kanthi kandungan karet sing dhuwur lan kekerasan sing kurang, cara impact biasane digunakake kanggo motong pinggiran, sing bisa nyuda ketidakrataan lan depresi ing permukaan sisih sing disebabake dening elastisitas produk sawise dipotong. Kanggo produk kanthi kandungan karet sing kurang lan kekerasan sing dhuwur, cara nggunakake cetakan cutting edge bisa langsung diadopsi. Kajaba iku, punch bisa dipérang dadi punch adhem lan punch panas. Punch adhem nuduhake punch ing suhu ruangan, sing mbutuhake tekanan punch sing luwih dhuwur lan kualitas punch sing luwih apik. Punch panas nuduhake punch ing suhu sing luwih dhuwur, lan perlu kanggo nyegah kontak sing suwe karo produk ing suhu dhuwur, sing bisa mengaruhi kualitas produk.
2) Pamotong mekanik cocok kanggo motong produk ukuran gedhe lan nggunakake piranti pemotong. Saben mesin pemotong minangka mesin khusus, lan produk sing beda-beda nggunakake piranti pemotong sing beda-beda. Contone, sawise ban divulkanisir, ana strip karet kanthi dawa sing beda-beda ing ventilasi permukaan lan saluran pembuangan ban, sing kudu dicopot nggunakake piranti alur nalika ban muter.
3) Pangkas panggilingan mekanik digunakake kanggo produk karet kanthi bolongan internal lan bunderan njaba, lan panggilingan biasane digunakake. Piranti panggilingan yaiku rodha panggilingan kanthi ukuran partikel tartamtu, lan presisi panggilingan panggilingan kurang, sing nyebabake permukaan kasar lan bisa uga partikel pasir sing isih ana, sing bisa mengaruhi efek aplikasi.
4) Deflashing kriogenik digunakake kanggo produk presisi kanthi syarat kualitas trimming sing dhuwur, kayata O-ring, mangkuk karet cilik, lan liya-liyane. Cara iki kalebu pendinginan produk kanthi cepet menyang suhu rapuh nggunakake nitrogen cair utawa es garing, banjur kanthi cepet nyuntikake pelet logam utawa plastik kanggo mecah lan mbusak flash, ngrampungake proses trimming.
5) Pangkas sikatan suhu endhek: Iki kalebu nggunakake rong sikat nilon sing muter ing sumbu horisontal kanggo nyikat pinggiran karet produk karet sing beku.
6) Pangkas drum suhu rendah: Iki minangka cara paling awal kanggo pangkas kriogenik, nggunakake gaya impak sing diasilake dening drum sing muter lan gesekan antarane produk kanggo mecah lan mbusak kilatan saka produk sing wis beku ing ngisor suhu embrittlement. Wangun drum biasane segi wolu kanggo nambah gaya impak ing produk ing drum. Kacepetan drum kudu moderat, lan tambahan abrasif bisa nambah efisiensi. Contone, teknik pangkas pinggiran colokan karet kanggo kapasitor elektrolitik nggunakake pangkas drum suhu rendah.
7) Pangkas osilasi suhu rendah, uga dikenal minangka pangkas kriogenik osilasi: Produk-produk kasebut osilasi kanthi pola spiral ing kothak segel bunder, sing nyebabake dampak sing kuwat antarane produk lan antarane produk lan abrasif, sing nyebabake kilatan beku tiba. Pangkas osilasi suhu rendah luwih apik tinimbang pangkas drum suhu rendah, kanthi tingkat kerusakan produk sing luwih murah lan efisiensi produksi sing luwih dhuwur.
8) Pemangkasan goyang lan geter suhu rendah: Cocok kanggo produk cilik utawa miniatur utawa produk karet silikon mikro sing sugih kerangka logam. Digunakake bebarengan karo abrasif kanggo mbusak kilatan saka bolongan, pojok, lan alur produk.
Mesin Deflashing Kriogenik
Mesin deflashing kriogenik khusus iki mbusak gerinda kanthi nggunakake nitrogen cair kanggo nggawe pinggiran produk rampung rapuh ing suhu sing endhek. Mesin iki nggunakake partikel beku tartamtu (pelet) kanggo mbusak gerinda kanthi cepet. Mesin pemangkas pinggiran beku iki nduweni efisiensi produksi sing dhuwur, intensitas tenaga kerja sing endhek, kualitas pemangkasan sing apik, lan tingkat otomatisasi sing dhuwur, saengga cocok banget kanggo bagean karet murni. Mesin iki bisa ditrapake kanthi wiyar lan wis dadi standar proses utama, cocok kanggo mbusak gerinda saka macem-macem bagean karet, silikon, lan paduan seng-magnesium-aluminium.
Cetakan tanpa burr
Nggunakake cetakan tanpa burr kanggo produksi nggampangake lan nggampangake kerja motong (gerigi bisa gampang dicopot kanthi nyuwek, mula cetakan jinis iki uga diarani cetakan sobek). Cara mbentuk cetakan tanpa burr ngilangi proses motong kanthi lengkap, ningkatake kualitas lan kinerja produk, nyuda intensitas tenaga kerja, lan biaya produksi. Cara iki nduweni prospek pangembangan sing amba nanging ora cocog kanggo produsen kanthi produk sing fleksibel lan maneka warna.
Wektu kiriman: 05-Sep-2024
